1, знос ад стомленасці
З-за працяглага ўздзеяння знакапамерных нагрузак матэрыял дэталі разбураецца, што называецца зносам ад стомленасці. Расколіны звычайна пачынаюцца з вельмі маленькай расколіны ў металічнай рашотчатай структуры, а затым паступова павялічваюцца.
Рашэнне: Варта адзначыць, што канцэнтрацыя напружанняў паміж дэталямі павінна быць максімальна прадухілена, каб зазор або герметычнасць паміж адпаведнымі дэталямі маглі быць абмежаваныя ў адпаведнасці з патрабаваннямі, і дадатковая сіла ўдару будзе ліквідавана.
2. Пластыкавы знос
Падчас працы дэталь з нацяжэннем будзе падвяргацца як ціску, так і крутоўнаму моманту. Пад дзеяннем гэтых дзвюх сіл паверхня дэталі, верагодна, будзе падвяргацца пластычнай дэфармацыі, тым самым зніжаючы шчыльнасць пасадкі. Магчыма нават змяненне пасадкі з нацяжэннем на пасадку з зазорам, што з'яўляецца пластычным зносам. Калі адтуліна ўтулкі ў падшыпніку і шыпцы з'яўляецца пасадкай з нацяжэннем або пераходнай пасадкай, то пасля пластычнай дэфармацыі гэта прывядзе да адноснага кручэння і восевага руху паміж унутранай утулкай падшыпніка і шыпкай, што прывядзе да змены становішча вала і многіх дэталяў на вале і пагаршэння тэхнічнага стану.
Рашэнне: Пры рамонце машыны неабходна ўважліва праверыць паверхню кантакту дэталяў з нацяжэннем, каб пераканацца, што яна аднастайная і адпавядае нормам. Без асаблівых абставін дэталі з нацяжэннем нельга разабраць па жаданні.
3, шліфавальнае абразіўнае сціранне
Часта на паверхні дэталяў ёсць дробныя цвёрдыя абразіўныя рэчывы, якія прымацоўваюцца да паверхні дэталі, што звычайна лічыцца абразіўным зносам. Асноўнай формай зносу дэталяў сельскагаспадарчай тэхнікі з'яўляецца абразіўны знос, напрыклад, падчас палявых работ у рухавіку сельскагаспадарчай тэхнікі часта ўтрымліваецца шмат пылу, які трапляе ў паток уваходнага паветра, і поршань, поршневае кольца і сценкі цыліндру трапляюць у абразіў. У працэсе руху поршня часта драпаецца поршань і сценкі цыліндру. Рашэнне: Вы можаце выкарыстоўваць пылавы фільтр для своечасовай ачысткі паветраных, паліўных і алейных фільтраў, каб неабходнае паліва і алей асядалі, фільтраваліся і ачышчаліся. Пасля абкаткі неабходна ачысціць алейны канал і замяніць алей. Пры тэхнічным абслугоўванні і рамонце машын выдаляецца вуглярод, а пры вытворчасці выбіраюцца матэрыялы з высокай зносаўстойлівасцю, каб палепшыць зносаўстойлівасць паверхні дэталяў.
4, механічны знос
Незалежна ад таго, наколькі высокая дакладнасць апрацоўкі механічнай дэталі або наколькі высокая шурпатасць паверхні. Калі вы праверыце паверхню з дапамогай павелічальнага шкла, вы ўбачыце, што на ёй шмат няроўных месцаў. Пры адносным руху дэталяў гэтыя няроўныя месцы ўзаемадзейнічаюць. З-за трэння метал будзе працягваць адслойвацца ад паверхні дэталяў, у выніку чаго форма дэталяў, аб'ём і г.д. будуць працягваць змяняцца, што з'яўляецца механічным зносам. Велічыня механічнага зносу залежыць ад многіх фактараў, такіх як велічыня нагрузкі, адносная хуткасць трэння дэталяў. Калі два тыпы дэталяў, якія труцца адна аб адну, выраблены з розных матэрыялаў, яны ў канчатковым выніку прывядуць да рознай ступені зносу. Хуткасць механічнага зносу пастаянна змяняецца.
На пачатку выкарыстання абсталявання існуе кароткі перыяд абкаткі, і ў гэты час дэталі зношваюцца вельмі хутка. Пасля гэтага часу каардынацыя дэталяў дасягае пэўнага тэхнічнага ўзроўню і можа даць поўную свабоду дзеянням машыны. Пры больш працяглым перыядзе працы механічны знос адносна павольны і адносна раўнамерны. Пасля працяглага перыяду механічнай эксплуатацыі ступень зносу дэталяў перавышае стандартную. Сітуацыя са зносам пагаршаецца, і дэталі пашкоджваюцца за кароткі час, што з'яўляецца перыядам зносу з-за няспраўнасці. Рашэнне: Пры апрацоўцы неабходна яшчэ больш палепшыць дакладнасць, шурпатасць і цвёрдасць дэталяў, а таксама дакладнасць мантажу, каб палепшыць умовы выкарыстання і строга выконваць эксплуатацыйныя працэдуры. Неабходна забяспечыць, каб дэталі заўсёды знаходзіліся ў адносна добрым стане змазкі, таму пры запуску абсталявання спачатку папрацуйце на нізкай хуткасці і з невялікай нагрузкай на працягу некаторага часу, пакуль цалкам не сфармуецца алейная плёнка, а затым запусціце абсталяванне ў звычайным рэжыме, каб паменшыць знос дэталяў.
Час публікацыі: 31 мая 2024 г.